高性能浸入式清洗机

双十科技浸入式清洗机

1.1清洗目的

本清洗机是用来清洗产品表面，去除表面杂质并烘干，为后续贴片工序做好准备。

1.2清洗原理

先利用洗剂、DIW加上超声震荡，使表面杂质脱落融入洗剂，再利用DIW加超声震荡、热烘去除表面残留的洗剂、水份等，达到清洗目的。

1.3清洗设备构成和主要性能指标

清洗设备构成如下：

投入段 => 洗净段 => 热烘段 => 取出段

清洗机构成图

各机构简单说明和主要性能指标如下：

投入段：

2-3个承载位置，传感器感知工装篮有无，采用气缸升降移载方式投入，作动：Z向气缸上升  X向气缸右移  Z向气缸下降  X向气缸退回原点  依循此方式将工装篮投入到洗净承载座上.注：本机构设有程序保护功能及SENSOR检知。

洗净段：

主要构成；承载位1个，洗剂槽2个，喷淋槽1个，洗净槽2个，慢提拉槽1个。

承载位：1个，工装篮移入承载位置之后，立刻送入后段洗剂槽。

洗剂槽：2个，使用洗剂(人工添加)+纯水，配超声震荡加强清洗效果，超声强度最大1800W，频率40/80kHz双频选择，洗剂槽温度设置在40-50度。

喷淋槽：1个，喷淋纯水，纯水来自后段洗净槽，喷淋时需要左右往复移动以增强喷淋效果，温度在40-50度。

洗净槽：2个，纯水，配超声震荡加强清洗效果，超声强度最大1800W，频率40/80kHz双频选择，洗剂槽温度设置在50-70度。

慢提拉槽：1个，工装篮内玻璃基板自纯水中缓慢上升利用水的表面张力将附着水珠引下，以降低含水量而加速水份蒸发。

热烘段：

热烘段构成：热烘承载位置1个，热烘工位2-4个。

洗净后的工装篮移至热烘承载位置，设备自动将其移入热烘工位，进行热烘处理，利用热风循环达到烘干水份的效果，处理温度可设置，一般在70度左右。采用气缸升降移载方式移动。

取出段：同投入段。

1.4清洗主要工艺参数和工艺质量评价

主要工艺参数有：

节拍时间：通常360秒，可以根据实际生产需要调节。

超声强度：最大1800W，双频设置，根据实际生产效果调节选择最佳的组合。

清洗温度：洗剂槽温度设置在40~50度；洗净槽温度设置在50~70度；慢提拉槽在75度左右；热烘处理温度70度左右。生产中会根据实际清洗状况作调整。

工艺质量评价：

洗出后产品表面洁净无颗粒而且完全干燥。如果清洗不完全，需要调整清洗机的清洗条件，或者返工处理。

清洗过程中需要监控清洗剂槽的PH值，限制在一定的范围内，否则会对产品的质量有严重的影响。

1.5工艺生产所需的材料特性和工艺评估

自动贴片机

本贴片设备适合1-3寸产品偏光片的贴附。